回轉支承的補焊解決回轉支承在機器設備運作全過程因其材料出氣孔或隔層，滾道游淬硬層強度、深層不勻稱等生產(chǎn)制造產(chǎn)品質量問題或一些外部緣故，導致滾道淬硬層脫落或abs齒圈斷齒，如未立即做修復對策將導致剝層總面積不斷擴張危害機器設備的一切正常工作中，直到回轉支承及其鄰近零部件的損害無效，徹底關機。

針對金屬制造而言，修補常見故障一般要依靠補焊加工工藝。

回轉支承的補焊解決大概步驟以下：先將回轉支承內的滾柱或鋼球取下，使內外圈分離出來；再用車用汽油把滾道清理整潔；隨后用角磨機（沙輪片）謹小慎微地將剝層區(qū)周邊已造成的裂痕的淬硬層磨掉，將剝層底端磨去。

對滾道需補焊處要焊割炬加熱，用中碳鋼焊條焊接（焊絲應用前須風干，并隨烘隨用），使得焊層稍高于滾道表面1-2mm；假如剝層較深或總面積很大，應層次按段焊接，不必使對接焊縫溫度過高而造成形變。

防止極速制冷造成電焊焊接裂痕，焊后應先采用隔熱保溫對策，使他慢慢制冷。

制冷完用角磨機磨去補焊層，使它稍高于滾道表面，用食油石或金相分析砂紙慢慢刃磨補焊層表，使它與滾道一切正常表面的高度一致。

用相匹配原折射率樣版檢驗，直至及格才行；用車用汽油清理滾道和滾柱（鋼球）上涂潤滑油脂，裝配成一體就可以進行。

修補工作中進行切勿立即安裝回轉支承交付使用，需處理造成常見故障的要素，以防再度造成損害。